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漏粪板生产线配套方案

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    想要更好的使用漏粪板模具,就不能忽视这些细节

    发布时间:2020-4-24 11:31:59 | 浏览次数:

                初次使用漏粪板模具的用户,通常容易忽略几个方面而造成最后脱模困难,做出的水泥成品气孔、砂眼较多,严重影响了销售价格,或者最后不得不销毁报废,想要更好的使用漏粪板模具,有些细节是不能忽视的,有哪些细节是不能忽视的呢?下面小编简单的和大家分享一下,希望对大家有所帮助。

               1、在向漏粪板模具内灌浆时,产生的大量气泡不能充分溢出,这是造成水泥食槽气孔较多的原因之一。在将漏粪板模具拆卸开以后的第一件事就是将废机油涂抹在模具内壁,不留死角,使其表面形成一层油膜,隔绝灌浆时可能出现的气泡沾粘在模具内壁的情况,这样做出的水泥食槽出现气孔的情况就很少。

              2、灌浆震实的程度不够。在灌浆完毕以后,漏粪板模具内的水泥浆稀稠度不一样,水泥、石子、大沙的混合情况也不一样,造成做出的水泥成品有可能会出现强度不够、易碎、头重脚轻等情况。解决办法:所以在灌浆后要对模具进行敲打,力度适中,不能用力过猛使模具内部的原料间隙更小,结合更加紧密,水泥凝固以后才会更加结实耐用。另外前后晃动猪槽模具也可以是的内部的水泥浆料更容易混合均匀,用户可以分几次添加水泥浆料,添加1/3后,进行敲打晃动,然后再添加1/3,再进行晃动和敲打,最后全部添加完毕,可以使模具内部的气泡充分溢出,也可以使得水泥浆料混合更均匀,结合更牢固,如果是水泥制品厂大规模生产时,可以购置震实台,震实效果更好。

             3、在脱模时,放置一个废旧轮胎作为垫子,使漏粪板模具翻到时不会撞击地面而造成水泥成品破损或者模具损坏,起到更好的保护作用。另外脱模时不能暴力拆解,以免模具和水泥成品损坏,要拆解哪个模块时使用小锤不断敲打那个模块,这样在振动作用下模具内壁和水泥食槽外壁分离后就可以取出。

              以上就是小编今天和大家分享的内容,想要了解更多关于漏粪板模具的相关资讯,就请继续关注本站,也可以致电咨询。

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